Као неопходни амбалажни материјал у модерним логистичким системима, Екпресс кутије укључују више корака у свом производном процесу. Из одабира сировина на коначну пошиљку производа, сваки корак захтева строгу контролу како би се осигурала њихова снага, издржљивост и еколошку мерину. Овај чланак ће пружити детаљну анализу процеса производње експресног оквира, који покрива кључне кораке производње, кључне техничке тачке и мере контроле квалитета.
1. Припрема сировина
Примарна сировина за експресне кутије је валовити картон. Његова производња започиње одабиром одговарајућег основног папира. Основни папир се обично састоји од папира за лице, папира за облагање и валовљеног језграног папира. Папир за лицу и облоге одређују кутију на компресивној снази и квалитет штампања, док је валовити језграни папир обезбеђује јастук.
Одабир базног папира: папир за лицу и облоге су углавном израђени од крафт папирног или белог картона, који захтевају високу затезну чврстоћу и отпорност на гашење. Валовити јелински папир мора показати добру еластичност и укоченост, са високим робом - који је валовитог снага који се обично користи.
Инспекција базног папира: Пре производње, основни папир пролази строго тестирање, укључујући тежину, дебљину, садржај влаге и затезну чврстоћу, како би се осигурало поштовање стандарда производње.
2. Израда валовитог картона
Валовити картон је темељни материјал за брзе кутије за испоруку, а њен производни процес директно утиче на снагу и јастучиће кутије.
Скупни формирање: валовит језграни папир формиран је у таласној структури користећи ваљке од варњака. Овај процес се назива валовитом. Облик валовита (нпр. А а - тип, б - тип, Ц - тип итд.) Утиче на капацитет картона и чврстоћу на притисак.
Гледање: валовити јелински папир је везан на лицу и задњи папир користећи Скроб за лепљење или еколошки лепљење за формирање мулти- слојевито валовитог картонског структуре. Количина лепка која се користи током процеса лепљења мора се контролисати како би се избегло вишак лепила или слабих веза.
Сушење и хлађење: Обвезни картон улази у сушилицу, где лепили лекови на високим температурама (приближно 160-180 степени). Картон затим пролази кроз расхладни одељак да стабилизује свој облик и спречи деформацију.
3. Картонско резање и прешање
Након израде валовите картона, то је потребно резање и цревање у складу са потребним димензијама Екпресс кутије.
Слинг: Средња машина исече велике ролне или листове картона у картонске листове који одговарају димензијама излазне кутије, обезбеђујући уредне ивице и смањење накнадне губитке од прераде.
Пресовање: Машина за снимање преше преклопне линије у картон, осигуравајући да се кутија прецизније пресавијенија и мање склона ломању. Дубина раста треба да буде умерена; Превише дубоко може проузроковати разбијање картона, док превише плитко може утицати на склопиви ефекат.
4. Штампање и умирање - сечење
Екпресс кутије често захтевају штампане информације као што су логистичке информације и логотипи бренда, па штампа и умре - сечење су критични кораци.
Штампање: флексографско или оффсет штампање користи се за штампање дизајна, текста и баркодова на картонској површини. Током штампања осигурајте да је мастило еколошко и без штетних остатака.
Умрети - резање: дие - секач сече штампана картона у коначни облик експресне кутије према дизајнирању предложака, истовремено утискивање набора. Умри - тачност сечења директно утиче на квалитет скупштине кутије за испоруку, па осигурајте глатко, бурр - бесплатне ивице.
5. Савијање и лепљење
Након што је умро - сечење, картон улази у фазу монтаже, који пре свега укључује два корака: пресавијање и лепљење.
Склопивање: радници или аутоматизована опрема преклопите картон дуж линија Притисните да би формирали структуру кутије, осигуравајући поравнање.
Љепљење: Лепак или лепљење врућег топљења користи се за лепљење шавова кутије. Уобичајене методе лепљења укључују бочно и дно лепљење. Након лепљења, дозволите да се кутија одмара одређено време да се у потпуности излечи.
6 Инспекција квалитета и паковање квалитета
Завршене кутије за доставу пролазе строгове инспекције квалитета како би се осигурало да испуњавају важеће стандарде.
Тестирање отпорности на компресију и рафала: Ово тестира кутију на притисак чврстоће и отпорности на рафанце да се осигура да може издржати притисак и утицај превоза.
Инспекција димензија и изглед: Димензије кутије се провере да би се осигурало да испуњавају потребне спецификације, штампање је јасно, а ивице су глатке.
Паковање и складиштење: Квалификоване експресне кутије се пакују у складу са спецификацијама и обично се уноси или палетизоване за лак транспорт и складиштење.
Закључак
Процес производње Екпресс Бок укључује више корака, укључујући избор сировина, валовито картонске производње, штампање и умирање - сечење, преклопљење и лепљење и инспекцију квалитета. Сваки корак захтева пажљиву контролу како би се осигурала чврстоћа коначних производа, издржљивост и пријатељство животне средине. Уз брзи развој логистичке индустрије, технологија изражавања брзе кутије се непрестано оптимизује. У будућности ће бити већи нагласак на лагане, рециклабилности и интелигентној производњи како би задовољили потребе одрживог развоја.
